Aluminium kernen
NRF produceert een breed assortiment hoogwaardige aluminium kernen in zijn Europese productiefaciliteiten. Met volledige interne controle en een ruime keuze aan vinsystemen en legeringen leveren wij maatwerkoplossingen voor OEM- en industriële toepassingen.
voor high-performance koeling
Onze kernen worden vervaardigd met aluminiumlegeringen zoals de 3XXX-, 5XXX- en 6XXX-serie. Elke legering wordt geselecteerd op basis van specifieke eigenschappen en geschiktheid voor verschillende toepassingen.
3XXX
Uitstekende corrosiebestendigheid, lasbaarheid, mechanische sterkte en laag gewicht.
5XXX & 6XXX
Worden gebruikt voor ondersteunende onderdelen zoals beugels, frames, tanks en buizen. Sterk en vervormbaar.
Bar & Plate Constructie
NRF aluminium kernen gebruiken een Bar & Plate-structuur, een robuuste en veelzijdige koeltechnologie. Dit ontwerp combineert aluminium staven en platen tot een duurzame, compacte warmtewisselaar die betrouwbaar presteert in omgevingen met hoge druk.
voor elke toepassing
Bij de productie van onze koelsystemen gebruikt NRF verschillende metaalverbindingstechnieken om robuuste en betrouwbare assemblages te garanderen. Inzicht in de verschillen tussen deze methoden onderstreept onze toewijding aan kwaliteitsproductie.
Solderen
Dit proces verbindt basismetalen door alleen het toevoegmateriaal te smelten, dat zich via capillaire werking aan de oppervlakken van het basismetaal hecht. Solderen gebeurt bij temperaturen onder 450°C. Veelgebruikte warmtebronnen zijn branders, ovens en inductiespoelen, die worden gekozen op basis van de specifieke eisen van het onderdeel en de samenstelling van het toevoegmateriaal.
Voordelen
- Het soldeerproces heeft een lagere energie-inbreng en procestemperatuur vergeleken met andere processen.
- Het is een van de beste opties om ongelijksoortige basismaterialen te verbinden.
- Maakt het mogelijk om dunwandige onderdelen te verbinden.
- De gesoldeerde verbinding heeft minimale thermische vervorming en restspanningen in de verbindingen.
- Er is geen nabehandeling met warmte nodig.
Hardsolderen
Net als bij solderen wordt bij hardsolderen een toevoegmetaal gesmolten om basismaterialen te verbinden zonder deze zelf te smelten. Hardsolderen gebeurt echter bij temperaturen boven 450°C, wat resulteert in verbindingen die doorgaans sterker zijn dan die van solderen. Deze methode is bijzonder geschikt voor componenten die hogere sterkte en thermische weerstand vereisen.
Voordelen
- Verbindt ongelijksoortige materialen – ideaal om verschillende metalen te verbinden zonder hun eigenschappen te
- Minimale thermische vervorming – vermindert kromtrekken en restspanningen vergeleken met lassen.
- Sterke en ductiele verbindingen – kan verbindingen creëren die even sterk of sterker zijn dan de basismetalen.
- Geschikt voor massaproductie – maakt het mogelijk meerdere componenten tegelijk te hardsolderen.
- Lagere verwerkingstemperatuur – bespaart energie en vermindert materiaaldegradatie.
- Toegankelijkheid – kan verbindingen maken op moeilijk bereikbare plaatsen waar andere methoden niet werken.
Lassen
In tegenstelling tot solderen en hardsolderen worden bij lassen de basismetalen zelf gesmolten, vaak met toevoeging van een toevoegmateriaal, om een samengesmolten verbinding te creëren. Deze techniek levert de sterkste verbindingen op, die bestand zijn tegen hoge spanningen en temperaturen, en is daarom ideaal voor toepassingen die maximale structurele integriteit vereisen.
Voordelen
- Sterke en duurzame verbindingen – creëert verbindingen met hoge sterkte, geschikt voor structurele toepassingen.
- Veelzijdigheid – kan worden gebruikt met verschillende metalen en thermoplasten.
- Hoge efficiëntie – bepaalde lasmethoden bieden hoge afzettingssnelheden, wat de productiviteit verbetert.
- Draagbaarheid – sommige lastechnieken gebruiken lichte, draagbare apparatuur voor meer flexibiliteit.
