Aluminiumkerne
NRF fertigt in seinen europäischen Produktionsstätten eine große Vielfalt hochwertiger Aluminiumkerne. Mit vollständiger interner Kontrolle und einer breiten Auswahl an Lamellensystemen und Legierungen liefern wir maßgeschneiderte Lösungen für OEM- und Industrieanwendungen.
für Hochleistungskühlung
Unsere Kerne werden aus Aluminiumlegierungen wie den Serien 3XXX, 5XXX und 6XXX gefertigt. Jede wird aufgrund ihrer spezifischen Eigenschaften und Eignung für verschiedene Anwendungen ausgewählt.
3XXX
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit, mechanische Festigkeit und geringes Gewicht.
5XXX & 6XXX
Werden für tragende Teile wie Halterungen, Rahmen, Behälter und Rohre verwendet. Fest und gut formbar.
Bar-&-Plate-Konstruktion
NRF-Aluminiumkerne verwenden eine Bar-&-Plate-Struktur – eine robuste und vielseitige Kühltechnologie. Dieses Design kombiniert Aluminiumstäbe und -platten zu einem langlebigen, kompakten Wärmetauscher, der in Hochdruckumgebungen zuverlässig arbeitet.
für jede Anwendung
In the production of our cooling systems, NRF employs various metal joining techniques to ensure robust and reliable assemblies. Understanding the differences between these methods highlights our commitment to quality manufacturing.
Löten
Dieses Verfahren verbindet Grundwerkstoffe, indem nur das Zusatzmaterial geschmolzen wird, das durch Kapillarwirkung an den Oberflächen der Grundwerkstoffe haftet. Löten erfolgt bei Temperaturen unter 450 °C. Zu den üblichen Wärmequellen gehören Brenner, Öfen und Induktionsspulen, die je nach den spezifischen Anforderungen des Bauteils und der Zusammensetzung des Zusatzmaterials ausgewählt werden.
Vorteile
- Der Lötprozess hat im Vergleich zu anderen Verfahren eine geringere Energiezufuhr und Verarbeitungstemperatur.
- Es ist eine der besten Optionen zum Verbinden unterschiedlicher Grundwerkstoffe.
- Ermöglicht das Verbinden dünnwandiger Teile.
- Die gelötete Verbindung weist minimale thermische Verformung und Restspannungen in den Verbindungen auf.
- Es ist keine nachträgliche Wärmebehandlung erforderlich.
Hartlöten
Ähnlich wie beim Löten wird beim Hartlöten ein Zusatzmetall geschmolzen, um Grundwerkstoffe zu verbinden, ohne diese selbst aufzuschmelzen. Hartlöten erfolgt jedoch bei Temperaturen über 450 °C, wodurch im Allgemeinen stärkere Verbindungen entstehen als beim Löten. Dieses Verfahren eignet sich besonders für Komponenten, die eine höhere Festigkeit und thermische Beständigkeit erfordern.Similar to soldering, brazing involves melting a filler metal to bond base materials without melting them. However, brazing operates at temperatures above 450°C, resulting in joints that are generally stronger than those produced by soldering. This method is particularly suitable for components that require higher strength and thermal resistance.
Advantages
- Verbindet unterschiedliche Materialien – ideal zum Fügen verschiedener Metalle, ohne deren Eigenschaften zu verändern.
- Minimale thermische Verformung – reduziert Verzug und Restspannungen im Vergleich zum Schweißen.
- Starke und duktile Verbindungen – kann Verbindungen erzeugen, die so stark oder stärker als die Grundwerkstoffe sind.
- Geeignet für die Serienproduktion – ermöglicht das gleichzeitige Hartlöten mehrerer Komponenten.
- Niedrigere Verarbeitungstemperatur – spart Energie und reduziert Materialabbau.
- Zugänglichkeit – kann Verbindungen in schwer zugänglichen Bereichen herstellen, in denen andere Methoden nicht funktionieren.
Schweißen
Im Gegensatz zu Löten und Hartlöten werden beim Schweißen die Grundwerkstoffe selbst – oft unter Zugabe eines Zusatzwerkstoffs – aufgeschmolzen, um eine stoffschlüssige Verbindung zu erzeugen. Diese Technik erzeugt die stärksten Verbindungen, die hohen Belastungen und Temperaturen standhalten können, und ist daher ideal für Anwendungen mit maximalen Anforderungen an die strukturelle Integrität.
Vorteile
- Starke und langlebige Verbindungen – erzeugt hochfeste Verbindungen, die für strukturelle Anwendungen geeignet sind.
- Vielseitigkeit – kann mit verschiedenen Metallen und Thermoplasten verwendet werden.
- Hohe Effizienz – bestimmte Schweißverfahren bieten hohe Abschmelzraten und verbessern dadurch die Produktivität.
- Mobilität – einige Schweißtechniken verwenden leichte, tragbare Geräte für mehr Flexibilität.
