Nuclei in alluminio
NRF produce un’ampia varietà di nuclei in alluminio di alta qualità nei propri stabilimenti europei. Grazie al pieno controllo interno e a un’ampia selezione di sistemi di alette e leghe, forniamo soluzioni personalizzate per applicazioni OEM e industriali.
per il raffreddamento ad alte prestazioni
I nostri nuclei sono realizzati utilizzando leghe di alluminio come le serie 3XXX, 5XXX e 6XXX. Ciascuna viene selezionata per le sue proprietà specifiche e per l’idoneità a diverse applicazioni.
3XXX
Eccellente resistenza alla corrosione, saldabilità, resistenza meccanica e peso ridotto.
5XXX & 6XXX
Utilizzate per parti di supporto come staffe, telai, serbatoi e tubi. Resistenti e facilmente formabili.
Costruzione Bar & Plate
I nuclei in alluminio NRF utilizzano una struttura Bar & Plate, una tecnologia di raffreddamento robusta e versatile. Questo design combina barre e piastre di alluminio per creare uno scambiatore di calore compatto e durevole, che funziona in modo affidabile in ambienti ad alta pressione.
Per ogni applicazione
Nella produzione dei nostri sistemi di raffreddamento, NRF utilizza diverse tecniche di giunzione dei metalli per garantire assiemi robusti e affidabili. Comprendere le differenze tra questi metodi evidenzia il nostro impegno per una produzione di qualità.
Saldatura dolce
Questo processo unisce i metalli base fondendo solo il materiale d’apporto, che aderisce alle superfici del metallo base per azione capillare. La saldatura dolce avviene a temperature inferiori a 450°C. Le fonti di calore comuni includono torce, forni e bobine a induzione, selezionate in base ai requisiti specifici del componente e alla composizione del materiale d’apporto.
Vantaggi
- Il processo di saldatura dolce richiede un apporto energetico e una temperatura di lavorazione inferiori rispetto ad altri processi.
- È una delle migliori opzioni per unire materiali base dissimili.
- Consente di unire componenti a parete sottile.
- Il giunto saldato presenta una deformazione termica minima e tensioni residue ridotte nei giunti.
- Non richiede un trattamento termico post-processo.
Brasatura
Analogamente alla saldatura dolce, la brasatura consiste nel fondere un metallo d’apporto per unire i materiali base senza fonderli. Tuttavia, la brasatura avviene a temperature superiori a 450°C, generando giunti generalmente più resistenti rispetto a quelli ottenuti con la saldatura dolce. Questo metodo è particolarmente adatto per componenti che richiedono maggiore resistenza e resistenza termica.
Vantaggi
- Unisce materiali diversi – ideale per collegare metalli differenti senza alterarne le proprietà.
- Distorsione termica minima – riduce deformazioni e tensioni residue rispetto alla saldatura.
- Giunti resistenti e duttili – può creare giunti forti quanto o più forti dei metalli base.
- Adatto alla produzione di massa – consente di brasare più componenti contemporaneamente.
- Temperatura di lavorazione più bassa – consente di risparmiare energia e ridurre il degrado del materiale.
- Accessibilità – consente di creare giunti in aree difficili da raggiungere dove altri metodi potrebbero non funzionare.
Saldatura
A differenza della saldatura dolce e della brasatura, la saldatura comporta la fusione dei metalli base stessi, spesso con l’aggiunta di un materiale d’apporto, per creare un giunto coalescente. Questa tecnica produce i giunti più resistenti, capaci di sopportare elevate sollecitazioni e temperature, rendendola ideale per applicazioni che richiedono la massima integrità strutturale.
Vantaggi
- Giunti forti e durevoli – crea collegamenti ad alta resistenza adatti ad applicazioni strutturali.
- Versatilità – può essere utilizzata con vari metalli e termoplastici.
- Elevata efficienza – alcuni metodi di saldatura offrono alti tassi di deposito, migliorando la produttività.
- Portabilità – alcune tecniche di saldatura utilizzano attrezzature leggere e portatili per una maggiore flessibilità.
